洗煤厂除尘器结构原理及防爆措施解说

发布时间：2021-10-26

我公司生产的洗煤厂除尘器主要针对煤矿实际生产情况中产生的粉尘而设计，采取相对应的防尘除尘措施，使岗位和外排的空气含尘浓度符合卫生标准和排放标准的工程设计。

一、洗煤厂除尘器结构：

1、脉冲单机除尘设备主要有以下部分组成：

1)箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。

2)出风系统：包括风机、风机配用电机。

3)喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

二、洗煤厂布袋除尘器工艺原理：

引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

三、洗煤厂除尘器的措施：

1、的结构设计措施：除尘器本体结构的设计，为防止除尘设备内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，粉尘的沉积，考虑到由于除尘器操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止除尘器灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。

一台除尘器少则2～3个灰斗，多则5～8个，除尘器在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均， 边的灰量大。

为解决布袋除尘器风量不均匀问题在结构可以采取以下措施：

①在除尘器风道斜隔板上加挡风板。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定；

②再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正；

③在进风支管设风量调节阀，除尘设备运行后对各箱室风量进行调节。使除尘器各箱室风量差别控制在5%以内。

2、采用滤袋：在除尘器内部，由于粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，除尘滤袋用涤纶针刺毡，为涤纶针刺毡易产生静电不足，除尘滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装除尘滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的除尘滤袋，已出MP922等多种除尘布袋。在煤粉袋式除尘器、木器袋式除尘器、冶炼袋式除尘器中使用效果都很好。

3、袋式除尘器要设置孔(阀)：为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置孔和的消火设备，实为重要。设置孔的目的不是让孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置孔条件下进行运转的。正因为这样，孔的设计应万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对孔的维护管理。

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