高炉煤气除尘器除尘工艺总结

发布时间：2020-01-11

高炉煤气除尘器是在总结目前国内各高炉煤气净化非标布袋除尘器的基础上加以改进的一种新型布袋脉冲除尘技术，也可用于其他正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。

高炉煤气除尘器除尘工艺总结：

一、概述

该设备的结构为焊接整体式，即箱体、进出气管、灰斗、放散管等为一体。整体式气密性好，无泄漏，，从而保护了大气环境及工作人员的人身，高炉煤气除尘设备在出厂前均严格进行压力试验与气密性试验，并设有阀、放散管。

二、工艺原理

高炉煤气布袋除尘器,经初步分离(粗净)后的煤气，由除尘设备箱体的下端进气口进入箱体，较在的尘粒靠自重自然降落到灰斗内，较小及微粒尘弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网排出。

随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上限时，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成鼓胀状态，使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反次清灰，除尘器又投入净化过滤运行。

三、系统特点

1、钢铁厂高炉煤气除尘器除尘率高，可达99.9-99.。

2、煤气质量好，净煤气含尘量受脏煤气含尘量波动的影响较小，除尘后含尘量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。

3、节省能源，提高高炉生产的经济效益，干法净化装置以高炉炉顶压力为动力。不需另耗能量，滤袋除尘的脉冲反吹，机械化除灰系统耗电量很小，又不连续运转，一座380m3高炉每年可节约1 MkWh.。煤气含水量少，降低了煤气燃烧过程中本身所含水份的汽化热损失，煤气温度高、燃烧。采用干法净化系统的热风温度可提高约100℃，达1060℃；可使焦比降低，每年节省焦炭3-8吨左右，并延长了热风炉寿命。

4、高炉煤气布袋除尘器采用、滤料(可根据用户需要选择氟美斯等不同材质)。一般工作温度为260℃，醉高工作温度可达350℃。

5、节约用水，如380m3高炉每年可节水：若不循环使用为~340万吨，若循环使用则需补充新水~35万吨。

6、环境，不存在环境二次污染。

7、投资及运行费用低，投资节约40%，运行费用仅为湿法净化系统的50%。

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