废铁破碎机除尘器

    废铁破碎机在生产过程中产生大量粉尘,污染生产工作环境以及四周环境。废铁厂   高度重视环境保护，拟定对在生产过程中产生的粉尘进行治理，确保达标排放。我公司工程技术人员认真分析各工段的粉尘，根据尘源点粉尘分散的特点，结合国内外在粉尘治理的先进技术和我公司多年的实践经验特拟出治理方案。

    金属破碎机根据破碎物料不同又叫废铁破碎机、易拉罐破碎机、废钢破碎机、油漆桶破碎机等等不同的名称。金属破碎机/易拉罐粉碎机目前在机械设备市场上是一个很热门的粉碎,破碎系列产品,金属破碎机/易拉罐破碎机，粉碎物料有：雪碧罐、露露罐、红牛罐、可乐罐，不只可以粉碎饮料罐，还可以粉碎油漆罐、机油罐等，只要是金属都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易携带运送，方便投料炼钢，投料的次数也减少了很多。在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、   磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、   磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。

    由于破碎废铁、废钢会产生火花，容易烧袋，恒兴公司采取专门的措施来进行收集处理，如在除尘器烟尘入口处增加一灭火板装置(视情况可增加数道灭火板，但系统阻力随之增大)，将火星熄灭后进入除尘器。这样可以尽量避免火星烧穿滤袋现象，延长滤袋的使用寿命。一旦滤袋表面的*初粉尘层建立，火星对其的影响将会小一些。在废钢破碎除尘系统设计中，我们没有考虑到飞灰积存到   厚度后遇明火会被引燃(无秋苗，但很危险)，只将其当常态灰处置，只考虑了消除火花的问题。如果烟尘中磷等的含量异常高的话，使用布袋除尘器几乎是不可能(磷或其化合物的燃点低，大概为35%C,人的体温就可以将其引燃)，   考虑其他类型的除尘设备。或者可以考虑将负压除尘器转变为正压除尘设备。

    废钢铁破碎机除尘器除尘系统的特点及功能：

（1）排放浓度低。袋式除尘系统能实现除尘，排放浓度小于30mg/Nm3（期望值≤20 mg/Nm3），即使排放标准日益提高，也可保15年内将不再受排放超标困扰，解决粉尘排放达标问题。

（2）效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。

（3）运行阻力低。侧进上出的进风方式，流程简洁、流动顺畅，阻力低。

（4）过滤风速低。，过滤风速0.97m/min，为保障除尘系统阻力小于1500Pa创造了条件。

（5）强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、释放气量大，在同类袋式除尘器中清灰效果zui好。

（6）节能。压缩空气能有效利用，没有无益损耗，运行能耗低，节能

（7）故障少。除尘器内部无机械活动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片品质优良，寿命100万次，可达5年以上。因此除尘器能够保持长期可靠运行，不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。

（8）对滤袋免受油雾危害的防范。在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。两种投油条件下的烟气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。防范油雾危害的措施主要是使滤袋预容尘。在锅炉点火之前，或在新滤袋使用之前，将粉煤灰喷入袋式除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，从而避免对滤袋的损害。在生产过程中，遇有减负荷投油助燃时，也同样喷入粉煤灰，利用浓度较高的粉尘吸附油雾，避免滤袋受害。 本方案针对输送装置，留有接口，通过灰罐车可实现预容尘。 粉煤灰来源是输灰系统。在机组启动条件下，可通过灰罐车喷粉。  锅炉减负荷投油助燃（30%B-MCR）时是否启用喷粉装置，取决于油燃烧状况，若油燃烧较   ，也可不启动喷粉装置。

（9）对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘器重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的进口烟道上，当喷雾不使用时，喷嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。

（10）对烟气低温危害的防范。当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），烟气温度较低，如果发生结露的可能（如烟温低于85℃时），立即报警，同时可启动喷粉装置，保护滤袋不受酸雾滴腐蚀。另外，与锅炉生产配合，通过调节空气预热器旁通烟气量或热风循环等措施，控制 排 烟 温度不至于过低。

（11）对“四管”爆破危害的防范。当“四管”爆破不严重时，烟气中水蒸汽含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤料寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理，滤料选择时会充分地考虑到这一点。当“四管”爆破严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。   时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。

如果生产负荷紧张，不能停机，关键要看漏水量的多少，要看是否达到烟气露点，要看烟气温度和烟气湿度。“爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然，在“爆管”严重时应停炉检修。

（12）对滤料受酸腐蚀的防范。酸腐蚀表现在二个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以使用；为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸附酸雾措施、自动控制保护措施等，特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段，控制排烟温度高于酸露点15～20℃。

（13）对滤料受氧化腐蚀的防范。所选PPS滤料的耐氧化性能较差，但烟气的含氧量控制在10%以下、NO2控制在15mg/m3以下时其寿命是可以保证在20000小时的；当含氧量超过10%时，寿命显著降低。根据郑热#4炉烟气测试结果，锅炉满负荷生产时，烟气的含氧量在6.4%左右，调峰运行时，烟气的含氧量在10%，处在滤料长寿命可以接受的条件范围。因此，控制烟气的含氧量不超过10%以及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题，   采用综合措施加以防范。具体措施如下：含氧量超过11%时报警；尽量减少空气预热器和烟道的漏风；严格控制除尘器的漏风率；尽量控制烟气温度不超过160℃（温度越高，寿命成倍降低）；锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽量保证煤粉和燃油   燃烧；采用低氮燃烧技术；

（14）设备先进。脉冲阀、滤袋、喷雾降温等关键部位采用产品，技术方案得到了国外专家的咨询和认可。因此，可以保证除尘系统和设备达到先进水平。

（15）安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装，安装工作量较少，为缩短施工工期创造了条件。

（16）先进的控制系统。采用PLC控制系统和故障自诊断系统，实现设备运行无人值守。