水泥窑尾除尘器

    随着环保意识的增强，水泥、煤矿等粉尘较多的场所先后引进除尘器设备进行除尘器，但由于对各类除尘器工作效率和原理的不解，处理情况不太乐观，那么处理水泥窑尾烟气时一般使用电除尘器和袋除尘器，这两种有什么特点呢？从阻力方面分析可以看到：

1、电除尘器运行阻力低，阻力<300pa，不受其他影响，可长期稳定工作，但是很难实现“零排放”由于电除尘器的设备构造和原理，粉末很容易从除尘器中逃逸出来。

2、袋除尘器阻力高，可达<1010pa，由于袋除尘器发展多年，技术和设备新快，静电除尘器设备的高耐温、高滤料等很早就被广泛的推广运用，所以很容易把排放密度控制在<10mg/nm3，接近“零排放”。

    水泥窑尾布袋除尘器主要由筒体、灰斗、滤袋组合、喷吹装置、卸灰装置、脉冲除尘器输灰系统及电控部分等组成。   气从进风管进入除尘器筒体，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗。而较细粉尘则吸附在滤袋的外表面上，洁净   气透过滤袋进入上筒体，从出风管排入储存装置。随着过滤工况的进行和时间的增加，滤袋外表面的粉尘逐渐增多增厚。当设备阻力达到   范围时，脉冲清灰控制开始工作，由电磁脉冲阀依次对每列滤袋进行喷射氮气，使滤袋膨胀、抖动，使粘附在滤袋表面的粉尘脱落，达到清灰的目的。清灰过程结束后，重新进入过滤状态。由于单个脉冲阀清灰时，其余滤袋仍在进行过滤，互不干扰，实现长期连续作业。

    水泥厂除尘器的特点：

1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、水泥厂布袋除尘设备采用上部换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

4、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

5、由于水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

6、水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。

    水泥厂是重要的粉尘污染工业之一，所以大量的布袋除尘器都被水泥厂所采用，过滤材料的选择与使用，仍然是它的核心技术，对设备的性能起着重要的作用，所以要选择合理的过滤材料。