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废钢破碎机除尘器
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产品详情

恒兴公司根据多年实践设计出了破碎废铝、破碎废铁、破碎废钢除尘器,有效的解决了此行业易燃易爆等问题,得到了广大用户的认可及好评。

  废钢破碎机除尘器利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区,将粉尘吸入除尘设备内,脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋,含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻挡分离,净化后 的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹,使其脱落滤袋,压缩空气喷吹是由PLC自动控制的,无需人控制,这是它的一大特点。

  废钢破碎机除尘器结构:

  1)上箱体:包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、净化后出气口。

  2)中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口,过滤室筒体,含尘气体进气口、入孔口。

  3)下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

  4)反吹风清灰机构:包括旋臂、吹口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

  反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动,反吹风机安装在顶盖上,通过中心管与旋臂连接。对于三、四圈布置的滤袋、旋臂设分圈反吹装置。

  废钢破碎机除尘器设备的除尘机理很简单,它与口罩的除尘机理一样,是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外,先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层(一般称为滤饼或滤床),它又起到了很好的过滤作用,特别是用编制布做滤袋的除尘设备,这层滤床起到了主要的过滤作用。

  废钢破碎机除尘设备性能特点

  1、设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋。

  2、采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,便于老厂改造。

  3、采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。

  4、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。

  5、除尘滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。

  6、箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,程度上减少漏风。

  7、整台设备由 PLC 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

  我公司针对化工厂粉尘复杂、难清理   的特性开发的化工行业专用布袋脉冲除尘器,清灰   ;箱体密封性佳,漏风率极低。我公司生产的除尘设备以能耗低、运行稳定等特性,赢得了国内多家化工厂用户的一致称赞。

  废钢破碎机除尘器设备改进的技术措施

  1)将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别新 为PPC64-4型和PPC型袋式除尘器。根据粉尘的特性,采用拒水防油滤料。PPC型袋式除尘器露天布置,对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行,在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号,以减少设备的故障率。

  2)改进袋式除尘器的工艺布置,按皮带机的走向布置碎石机的除尘器;将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构,这样取消了1台螺旋输送机,抬高袋式除尘器,有利于进风管的布置(风管的角度大);在进风口设置进风箱,使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱, 节省了弯头,减少了系统阻力,提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀,取消了分格轮下料器及其电动机,减少二次扬尘,提高除尘效果。

  3)皮带机转角处的扬尘受现场条件制约,其溜槽和除尘罩不能改变,使除尘罩处于微负压状态,以消除皮带机的扬尘。

  4)根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命,又要 考虑到灰斗落灰处的扬尘,为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果,在破碎干物料时,可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水(要求在开破碎机10~20min后进行)。

  5)加强除尘设备的管理,定期检查除尘罩的密闭情况,发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核,定期进行粉尘监测,利用经济杠杆调动岗位人员的积极性,提高除尘设备的维护水平, 大限度地减少粉尘污染。

  废钢破碎机除尘器设备运行中检查的项目

  为了保证破碎机除尘器稳定运行,   做好日常检测或检查,并认真记录检查的结果,以作为定期停车检修的历史资料。日常检测或检查的项目如下。

  ①原料、成品、回流液等的流量、温度、纯度及公用工程流体(如水蒸气、冷却水、压缩空气等)的流量、温度和压力等。

  ②塔顶、塔底等处压力及塔的压力降。

  ③塔底温度。如果塔底温度低,应及时排水,并   排净。

  ④连接部件是否因振动而松动。

  ⑤紧固件有无泄露,   时重新紧固。

  ⑥仪表是否正常,动作是否灵敏可靠。

  ⑦保温、保冷材料是否完整,并根据实际情况进行修复。

  ⑧塔的机座和管线在开工初期受热膨胀后,不得出现错位。

  ⑨在寒冷地区运行的塔器,其管线低点排冷凝液的结构不得造成积液和冻结破坏。


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