焦化厂炼焦、装煤、拦焦除尘系统工艺流程

发布时间：2019-03-25

解决焦化厂焦炉装煤和推焦过程中产生的固体悬浮物的处理和收集问题，对于保护工作环境和防治大气污染有着重要的作用。

随着经济的发展，节约资源，保护环境，实施可持续发展已经成为我国经济发展的基本国策。对于焦化行业来说，在环境保护日趋严格，污染物排放标准日趋提高的情况下，解决好在焦炉生产过程中所产生烟尘的回收净化问题对于保护操作环境和防治大气污染是重要的。

在焦炉生产过程中所产生的烟尘大部分集中在装煤和出焦等环节，并无组织排放到大气红，其中含有固体悬浮物、苯可溶物、苯并芘、H2S、NH3等物质，这些害物质对人体健康和环境产生影响是以固体悬浮物为载体而存在的，因此，对焦炉装煤和推焦过程中所产生的固体悬浮物的收集处理是解决物质危害的根本途径和关键环节。

1、炼焦除尘系统工艺总体概述

炼焦除尘分为装煤除尘和出焦除尘两部分，焦炉炼焦烟尘治理的方法是：

（1）装煤除尘采用的是炉顶导烟车的导烟技术，借助高压氨水喷洒产生的负压把荒煤气导入相邻的处于结焦末期的炭化室里，再由上升管送入集气管，炉头烟尘由布置在炉口上方的炉头烟罩收集，送往地面站集中处理。

（2）出焦除尘采用拦焦车集尘装置收集，通过地面除尘站把出焦时产生的烟尘净化排空。装煤、出焦可采用同一地面除尘站，不同的是装煤除尘之前，需要对布袋施加一个预喷涂的过程。

2、装煤除尘系统工艺流程

准备装煤前，炉顶导烟车就位，提起炉盖，机侧伸缩套筒与机侧烟尘收集装置对接，放下导烟管，此时启动高压氨水系统，装煤车炉门密封装置到位，开始装煤。

U型管导烟车是通过U型管将装煤过程中产生的大量荒煤气及烟尘导入相邻的处于结焦末期的炭化室并通过该炭化室上升管导入集气管内，它从工艺上实现清洁炼焦的技术，既能实现节能减排，而且投资小，构思巧妙，因此正在被推广使用。

3、拦焦除尘系统工艺流程

出焦过程中，由拦焦集气罩收集出焦烟气，通过皮带提升小车进入在焦侧第三轨外安装皮带集尘管道中，再由除尘风管引入地面站中。除尘风机通过变频器调速。出焦除尘地面站系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管，接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。推焦停止后, 除尘风机低速运转，达到节能目的。开启气动非常阀，蓄热式冷却器降温，为下一循环作准备。

出焦除尘系统主要有：拦焦集气罩、皮带提升小车、平衡阀、伸缩节和端部消音、蓄热式冷却器、长袋低压脉冲式布袋除尘器、风机机组、变频器和输灰系统等。