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8吨锅炉除尘器
8吨锅炉除尘器

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产品详情

8吨锅炉除尘器是我恒兴公司研制成功的新型脉冲袋式除尘器,应用了一系列的专有技术,了用户的认可。

(1)滤料应用技术:结合我国燃煤锅炉烟气的特性,采用的锅炉滤料,并对纤维作PTFE渗膜处理,解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。

(2)离线检修技术:新型提升阀技术的应用,实现了除尘器的不停机检修功能,(离线、在线清灰方式可任意选择)。提升阀的保护装置,免除了因提升阀问题导致的除尘器故障,从而了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

(3)除尘器保护技术:外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

(4)检测、监控技术:针对锅炉除尘  器使用特点,设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等的在线检测、监控设备,能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能,可随时监控除尘器的运行。

(5)PLC可编程控制器技术:采用PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口,可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

(6)设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面设备整体阻力的和。

8吨锅炉除尘设备设计结构特点:

1、壳体:包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等,全部由钢板焊接而成,结构要求严密。

2、灰斗:灰斗用钢板焊接成棱锥状,要求结构严密,斗壁上装有检修门,下部装有排灰装置。

3、排灰装置:根据除尘器的规格大小和捕集粉尘量不同,可分别配置不同的排灰装置。

4、提升阀:当轮到某室清灰时,提升阀关闭,切断气流,提升阀的开和闭,由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制,而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。

5、脉冲阀:脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。

6、压缩空气储气罐:为提升阀和脉冲阀所需的空气压力,要设置储气罐。

8吨锅炉布袋除尘器原理简介:

8吨锅炉除尘设备主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成,含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒尘被分离,直接落入灰尘,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净空气通过进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气,随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能叫的清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。

8T锅炉除尘器设计参数如下:

除尘器型号HXDMC-340
处理风量20000-24000 m3/h
过滤面积480m2
过滤风速0.75-0.89m/min
滤袋材质
锅炉除尘器布袋
脉冲阀

上海袋配

卸灰阀数量3台
喷吹压力0.12Mpa
喷吹时间0.1-0.3秒
喷吹间隔5-20秒
压缩空气压力0.89-0.89Mpa
压缩空气用量

0.6-1.2m3/min

效率>
漏风率>3%
入口含尘浓度≤10g/Nm3
出口含尘浓度
≤30mg/Nm3
除尘器阻力1500Pa


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